步骤1
将工具板切割、准备并干组装成所需的堵塞形状。
使用我们的交互式选择器工具找到适合您应用的产品
第二步
使用粗砂纸打磨接头的两个表面。
第三步
准备好整个粘合表面后，使用合适的溶剂（如丙酮）去除要粘合的表面上的任何污染物。
重复此操作直到对表面清洁感到满意为止。
第四步
让残留溶剂蒸发。
第五步
按照技术数据表上标明的混合比例混合粘合剂，以
确保完全均匀的粘合剂混合物。使用不正确的混合比例可能会
导致粘合剂失效。
第六步
使用锯齿状涂抹器将粘合剂均匀地涂抹在接头的一个表面上。
您不需要将我们的粘合剂涂到两个表面上。
第七步
将两个粘合表面合在一起，并施加均匀的压力，直到粘合剂从接头挤出。
除去多余的部分并检查接头的厚度是否均匀。
第八步
可以通过轻轻夹紧、在堆叠的整个顶面上放置一个重物或通过真空袋装来将板固定到位，以确保整个板的压力均匀、粘合线完整且厚度均匀。
过度夹紧将导致粘合剂分布不均匀，这可能会导致电路板中应力积聚并导致应力微裂纹和/或翘曲。
第一步
建议进行后固化以达到粘合剂的最大热特性。
确保相关的升温、停留和冷却条件适合工具板非常重要。
a. 在粘合和后固化模具板时，重要的是要考虑图案的尺寸，因为这会影响升温、停留和冷却时间。我们建议升温与冷却不应
超过 +5 oc (+ 9 oF）/小时。后固化时，我们建议温度为+ 50至60 oc
.
b.模具板应得到充分支撑，以避免过大的重力应力。对于大型模具，我们建议使用合适的支撑框架，以最大限度地减少变形并便于搬运。
额外的考虑
在进一步加工或处理之前，务必留出足够的时间让粘合剂固化。
始终使用符合电路板机械性能的粘合剂。
后固化时应采取预防措施，确保温度缓慢上升和下降，避免温度过高。这将防止电路板和粘合剂发生热冲击，从而导致粘合不良和电路板应力开裂。
始终使用推荐的粘合剂将工具板粘贴到备用或框架结构上。
在将机械附件连接到较高温度的工具板上时，请务必小心，因为热膨胀系数 (CTE) 的变化可能会在受热时引起翘曲或微裂纹。
工具板、粘合剂和支撑材料或框架材料的 CTE 变化会在加热或冷却时给复合结构带来应力。
如需进一步指导或有关您的项目的具体问题，请与团队成员联系。
