Повышение эффективности подвески за счет высокоточной обработки композитных материалов.
Обеспечение точности изготовления, сравнимой с гоночными автомобилями, для кастомных рам эндуро-велосипедов.
Ключевые продукты
Вызов
Фаттомонки, Будапештский производитель рам для велосипедов из композитных материалов, изготавливаемых на заказ, поставил перед собой задачу разработать SISU — высокопроизводительную раму для эндуро-велосипеда, способную обеспечить гоночные характеристики, сохраняя при этом мастерство и индивидуальность изделия, изготовленного на заказ.
СИСУ, В ней сочетаются передовые технологии композитных материалов и проектирование на основе моделирования, что позволяет создать раму, разработанную с учетом индивидуальных потребностей для агрессивной езды и соревнований по эндуро.
Каждая рама изготавливается по принципу «один человек — одна рама», что предъявляет исключительные требования к точности производства и контролю технологического процесса.
Одним из наиболее сложных с технической точки зрения аспектов стала разработка монококовой задней подвески. Конструкция включает в себя три подшипника, расположенных на общей оси, которые служат критически важными опорными точками в системе подвески. Точность позиционирования этих подшипников напрямую влияет на характеристики подвески, ее чувствительность и долговременную надежность.
Из-за монококовой конструкции рамы возможности корректировки после изготовления были крайне ограничены. Любое отклонение от заданной геометрии приводит к нежелательным напряжениям, увеличению трения и ухудшению работы подвески. Для достижения требуемых характеристик компании Fattomonki требовалось инструментальное решение, способное обеспечить исключительную точность размеров, повторяемость и превосходное качество поверхности на протяжении всего производственного процесса.
Решение
Выбранный за свою стабильность размеров, обрабатываемость и способность поддерживать жесткие допуски, Base Materials" BE978 Высокоэффективный эпоксидный инструментальный материал заложил основу для точного и воспроизводимого производства композитных материалов.
Стратегия оснастки была сосредоточена на достижении геометрической точности по всей конструкции монокока, особенно в заднем треугольнике рамы, где выравнивание подшипников напрямую влияет на работу подвески. Это позволило точно и стабильно изготавливать критически важные опорные элементы, обеспечивая соответствие положения подшипниковых узлов первоначальному инженерному замыслу.
Производственный процесс также поддерживает запатентованную технологию WOODcore компании Fattomonki, представляющую собой передовой подход к созданию композитных конструкций, при котором бальзовая древесина интегрируется непосредственно в отдельные участки структуры из углеродного волокна.
Благодаря сочетанию углеродного волокна и элементов из древесины, WOODcore обеспечивает исключительный баланс жесткости, малого веса и гашения вибраций, что помогает повысить комфорт езды и снизить утомляемость водителя без ущерба для производительности.
Поскольку древесный сердечник интегрирован непосредственно в структуру ламината, расположение, толщина и подгонка материала сердечника оказывают прямое влияние на жесткость каркаса, виброустойчивость и геометрическую точность. Поскольку древесина обладает иными тепловыми и влагоотводящими характеристиками по сравнению с окружающим композитным ламинатом, точность изготовления имеет решающее значение для обеспечения стабильных структурных характеристик.
Работая с Base Materials, Фаттомонки удалось изготовить пресс-формы и производственные приспособления, способные обеспечить жесткие допуски, необходимые как в процессе создания каркасной конструкции, так и в процессе строительства деревянных конструкций.
Это обеспечило большую уверенность в том, что система подвески будет работать должным образом, одновременно гарантируя стабильность основных характеристик.
позиционирование, равномерная толщина ламината и надежное воспроизведение заданных структурных характеристик в каждой изготовленной раме.
Вместо того чтобы идти на компромисс с использованием менее качественных материалов, компания Fattomonki выбрала инструментальные решения от поставщика, способного обеспечить соответствие стандартам производительности, ожидаемым от высокотехнологичного, ориентированного на гонки продукта.
Скоординированное использование цифрового проектирования, механической обработки, современных инструментальных материалов и запатентованной композитной конструкции.
Технологии оказали непосредственное влияние на характеристики готовой конструкции. Благодаря точному контролю ключевых элементов подвески и интеграции WOODcore, оснастка поддерживает основную цель проектирования рамы SISU, сохраняя при этом качество езды, отзывчивость и структурную целостность.
При разработке платформы SISU точность была не просто желательной, а необходимой. Работоспособность системы подвески напрямую зависит от точности расположения подшипников и качества производственного процесса.
Работая с Base Materials Благодаря им мы получили доступ к инструментальным решениям и инженерной экспертизе, которые обеспечивают тот уровень точности, который мы требуем от каждой изготавливаемой нами рамы. Их системы материалов и рекомендации помогли нам усовершенствовать наш подход к проектированию оснастки и лучше понять производственные возможности.
МИКЛОШ КАЛЛАИ
Основатель Fattomonki