Produkcja wysokiej jakości elementu kompozytowego zaczyna się na długo przed laminowaniem lub utwardzaniem. Zaczyna się od wyboru odpowiedniego materiału narzędziowego.
Wybór zestawu narzędzi na początku projektu wpływa na każdy kolejny etap – od dokładności obróbki i wykończenia powierzchni po stabilność wymiarową i powtarzalność produkcji. Wybór odpowiedniego materiału to nie tylko decyzja zakupowa. To ważny element tworzenia niezawodnego i efektywnego procesu produkcyjnego.
Aby pokazać tę koncepcję w praktyce, niedawno nawiązaliśmy współpracę z Envisage Group Ltd i BAMD Composites , łącząc naszą wiedzę specjalistyczną w zakresie materiałów narzędziowych, produkcji precyzyjnych narzędzi i produkcji wysokowydajnych materiałów kompozytowych.
Zacznij od właściwego materiału narzędziowego
Każde zastosowanie narzędzi wiąże się z innymi wymaganiami. Temperatura, geometria, tolerancje, wykończenie powierzchni i procesy produkcyjne wpływają na to, który materiał narzędziowy jest najlepiej dopasowany do danego zadania.
W ramach tego projektu firma Envisage wykorzystała naszą wiodącą w branży płytę narzędziową z żywicy epoksydowej BE978 do produkcji narzędzi.
BE978 łączy w sobie niski współczynnik rozszerzalności cieplnej wynoszący 39 × 10⁻⁶ K⁻¹ z temperaturą zeszklenia (Tg) wynoszącą 145°C, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowań, w których ważna jest stabilność wymiarowa i odporność na temperaturę, w tym do precyzyjnych wzorców, narzędzi bezpośrednich, przyrządów obróbkowych i oprzyrządowania.
Właściwości powierzchni zapewniają również wysokiej jakości podstawę do obróbki mechanicznej i wykańczania, pomagając producentom osiągnąć jakość powierzchni wymaganą od narzędzia, a ostatecznie podnosząc jakość gotowego komponentu.
Przy wyborze materiałów coraz częściej uwzględniamy również kwestie środowiskowe. BE978 zawiera 26% biowęgla , mierzonego zgodnie z normą ISO 16620, a ślad węglowy produktu obliczyliśmy, stosując metodologię oceny cyklu życia od kołyski do bramy.
Udostępnienie danych na poziomie produktu zapewnia klientom lepszy wgląd w materiały, których używają, a także informacje, które mogą pomóc w przeprowadzaniu własnych ocen zrównoważonego rozwoju i sprawozdawczości dotyczącej łańcucha dostaw.
Zacznij od właściwego materiału narzędziowego
Każde zastosowanie narzędzi wiąże się z innymi wymaganiami. Temperatura, geometria, tolerancje, wykończenie powierzchni i procesy produkcyjne wpływają na to, który materiał narzędziowy jest najlepiej dopasowany do danego zadania.
W ramach tego projektu firma Envisage wykorzystała naszą wiodącą w branży płytę narzędziową z żywicy epoksydowej BE978 do produkcji narzędzi.
BE978 łączy w sobie niski współczynnik rozszerzalności cieplnej wynoszący 39 × 10⁻⁶ K⁻¹ z temperaturą zeszklenia (Tg) wynoszącą 145°C, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowań, w których ważna jest stabilność wymiarowa i odporność na temperaturę, w tym do precyzyjnych wzorców, narzędzi bezpośrednich, przyrządów obróbkowych i oprzyrządowania.
Właściwości powierzchni zapewniają również wysokiej jakości podstawę do obróbki mechanicznej i wykańczania, pomagając producentom osiągnąć jakość powierzchni wymaganą od narzędzia, a ostatecznie podnosząc jakość gotowego komponentu.
Wybór materiałów coraz częściej uwzględnia również kwestie środowiskowe. BE978 zawiera 26% biowęgla, mierzonego zgodnie z normą ISO 16620, a ślad węglowy produktu obliczyliśmy, stosując metodologię oceny cyklu życia „od kołyski do bramy”.
Udostępnienie danych na poziomie produktu zapewnia klientom lepszy wgląd w materiały, których używają, a także informacje, które mogą pomóc w przeprowadzaniu własnych ocen zrównoważonego rozwoju i sprawozdawczości dotyczącej łańcucha dostaw.
Od narzędzi do gotowego komponentu kompozytowego
Po wyprodukowaniu narzędzi rozpoczyna się produkcja materiałów kompozytowych.
Firma BAMD Composites specjalizuje się w produkcji wysokowydajnych komponentów z włókna węglowego. Jej możliwości obejmują laminowanie włókien węglowych, utwardzanie w autoklawie, wyjmowanie z form, przycinanie, spajanie i montaż.
Na tym etapie decyzje podjęte znacznie wcześniej odgrywają już swoją rolę. Materiał został wybrany do zastosowania, oprzyrządowanie zostało precyzyjnie wyprodukowane i wykończone, a narzędzie stanowi podstawę, na której można wyprodukować finalny element.
Następnie specjalistyczna wiedza z zakresu produkcji materiałów kompozytowych przeprowadza fundament przez etapy układania, utwardzania, wykańczania i montażu.
Od narzędzi do gotowego komponentu kompozytowego
Po wyprodukowaniu narzędzi rozpoczyna się produkcja materiałów kompozytowych.
Firma BAMD Composites specjalizuje się w produkcji wysokowydajnych komponentów z włókna węglowego. Jej możliwości obejmują laminowanie włókien węglowych, utwardzanie w autoklawie, wyjmowanie z form, przycinanie, spajanie i montaż.
Na tym etapie decyzje podjęte znacznie wcześniej odgrywają już swoją rolę. Materiał został wybrany do zastosowania, oprzyrządowanie zostało precyzyjnie wyprodukowane i wykończone, a narzędzie stanowi podstawę, na której można wyprodukować finalny element.
Następnie specjalistyczna wiedza z zakresu produkcji materiałów kompozytowych przeprowadza fundament przez etapy układania, utwardzania, wykańczania i montażu.
INNE WIADOMOŚCI
