Konstruert fjæringsytelse gjennom høypresisjons komposittverktøy
Leverer produksjonsnøyaktighet i motorsportklasse for spesialtilpassede endurosykkelrammer
Nøkkelprodukter
Utfordring
Fattomonki, a Budapest-based manufacturer of custom-built composite bicycle frames, set out to develop SISU, a high-performance enduro mountain bike frame design capable of delivering race-ready performance while maintaining the craftsmanship and individuality of a bespoke product.
SISU, combines advanced composite engineering, and simulation-led design to create a highly customised frame designed for aggressive riding and competitive enduro racing.
Hver ramme produseres med en «én mann, én ramme»-filosofi, noe som stiller eksepsjonelle krav til produksjonspresisjon og prosesskontroll.
Et av de mest teknisk krevende aspektene var utviklingen av den monocoque bakre trekanten. Strukturen inneholder tre lagre plassert på en felles akse, som fungerer som kritiske referansepunkter i fjæringssystemet. Posisjonsnøyaktigheten til disse lagrene påvirker direkte fjæringens ytelse, følsomhet og langsiktig pålitelighet.
På grunn av rammens monocoque-konstruksjon var mulighetene for korrigering etter produksjon ekstremt begrensede. Ethvert avvik fra den tiltenkte geometrien introduserer uønskede spenninger, øker friksjonen og kompromitterer fjæringens oppførsel. For å oppnå den nødvendige ytelsen trengte Fattomonki en verktøyløsning som kunne levere eksepsjonell dimensjonsnøyaktighet, repeterbarhet og utmerket overflatekvalitet gjennom hele produksjonsprosessen.
Oppløsning
Utvalgt for sin dimensjonsstabilitet, maskineringsegenskaper og evne til å opprettholde snevre toleranser, Base Materials' BE978 high-performance epoxy tooling material formed the foundation for accurate and repeatable composite manufacturing.
Verktøystrategien fokuserte på å oppnå geometrisk presisjon gjennom hele monocoque-strukturen, spesielt i den bakre trekantenheten der lagerjusteringen direkte påvirker fjæringsytelsen. Dette gjorde det mulig å produsere kritiske referansefunksjoner nøyaktig og konsekvent, noe som sikret at posisjonen til lagergrensesnittene forble på linje med den opprinnelige ingeniørintensjonen.
Produksjonsprosessen støtter også Fattomonkis proprietære WOODcore-teknologi, en avansert komposittkonstruksjonsmetode som integrerer balsatre direkte i utvalgte områder av karbonfiberlaminatstrukturen.
Ved å kombinere karbonfiber med konstruerte trekjerneseksjoner, leverer WOODcore en eksepsjonell balanse mellom stivhet, lav vekt og vibrasjonsdemping, noe som bidrar til å forbedre kjørekomforten og redusere tretthet hos føreren uten at det går på bekostning av ytelsen.
Fordi WOODcore er integrert direkte i laminatstrukturen, har plasseringen, tykkelsen og passformen til kjernematerialet en direkte innflytelse på rammens stivhet, vibrasjonsatferd og geometrisk nøyaktighet. Ettersom tre viser andre termiske og fuktighetsrelaterte egenskaper sammenlignet med det omkringliggende komposittlaminatet, er produksjonspresisjon avgjørende for å sikre konsistent strukturell ytelse.
Arbeide med Base Materials, Fattomonki was able to manufacture moulds and production fixtures capable of supporting the tight tolerances required across both the frame architecture and WOODcore construction process.
Dette ga større tillit til at fjæringssystemet ville fungere som designet, samtidig som det sikret en konsistent kjerne
posisjonering, jevn laminattykkelse og pålitelig reproduksjon av de tiltenkte strukturelle egenskapene i hver produserte ramme.
I stedet for å gå på kompromiss med dårligere materialalternativer, valgte Fattomonki verktøyløsninger fra en leverandør som er i stand til å støtte ytelsesstandardene som forventes av et svært tilpasset, racingfokusert produkt.
Koordinert bruk av digital design, maskinering, avanserte verktøymaterialer og proprietær komposittkonstruksjon
Teknologiene påvirket direkte ytelsen til den ferdige strukturen. Ved å muliggjøre nøyaktig kontroll av viktige fjæringsgrensesnitt og WOODcore-integrasjon, støtter verktøyet kjernemålet med SISU-rammedesignet, samtidig som det opprettholder kjørekvalitet, respons og strukturell integritet.
Da SISU-plattformen ble utviklet, var presisjon ikke bare ønskelig, det var essensielt. Ytelsen til fjæringssystemet avhenger direkte av nøyaktigheten til lagerplasseringene og kvaliteten på produksjonsprosessen.
Arbeide med Base Materials har gitt oss tilgang til verktøyløsninger og ingeniørekspertise som støtter presisjonsnivået vi krever av hver ramme vi bygger. Deres materialsystemer og veiledning har hjulpet oss med å forbedre vår tilnærming til verktøydesign og bedre forstå produksjonsmulighetene.
Miklós Kallai
Grunnleggeren av Fattomonki