Optimalisatie van de veerprestaties door middel van uiterst nauwkeurige composietgereedschappen.
Wij leveren op motorsportniveau nauwkeurige productieprocessen voor op maat gemaakte endurofietsframes.
Key Products
Challenge
Fattomonki, a Budapest-based manufacturer of custom-built composite bicycle frames, set out to develop SISU, a high-performance enduro mountain bike frame design capable of delivering race-ready performance while maintaining the craftsmanship and individuality of a bespoke product.
SISU, combines advanced composite engineering, and simulation-led design to create a highly customised frame designed for aggressive riding and competitive enduro racing.
Elk frame wordt vervaardigd volgens het principe "één man, één frame", wat uitzonderlijk hoge eisen stelt aan de precisie en procesbeheersing van de productie.
Een van de technisch meest veeleisende aspecten was de ontwikkeling van de monocoque achterdriehoek. Deze constructie omvat drie lagers die op een gemeenschappelijke as zijn geplaatst en die fungeren als cruciale referentiepunten binnen het veersysteem. De positioneringsnauwkeurigheid van deze lagers heeft een directe invloed op de prestaties, gevoeligheid en betrouwbaarheid van de vering op lange termijn.
Door de monocoque constructie van het frame waren de mogelijkheden voor correctie na de productie zeer beperkt. Elke afwijking van de beoogde geometrie introduceert ongewenste spanningen, verhoogt de wrijving en beïnvloedt het gedrag van de vering negatief. Om de vereiste prestaties te bereiken, had Fattomonki een gereedschapsoplossing nodig die uitzonderlijke maatnauwkeurigheid, herhaalbaarheid en een uitstekende oppervlaktekwaliteit gedurende het gehele productieproces kon garanderen.
Het resultaat
Geselecteerd vanwege de dimensionale stabiliteit, bewerkingseigenschappen en het vermogen om nauwe toleranties te handhaven. Base Materials' BE978 high-performance epoxy tooling material formed the foundation for accurate and repeatable composite manufacturing.
De gereedschapsstrategie was gericht op het bereiken van geometrische precisie in de gehele monocoque-structuur, met name in de achterdriehoekconstructie waar de uitlijning van de lagers direct van invloed is op de prestaties van de ophanging. Dit maakte het mogelijk om cruciale referentiepunten nauwkeurig en consistent te produceren, waardoor de positie van de lageroppervlakken in lijn bleef met het oorspronkelijke ontwerp.
Het productieproces ondersteunt tevens Fattomonki's eigen WOODcore-technologie, een geavanceerde composietconstructiemethode waarbij balsahout rechtstreeks in geselecteerde delen van de koolstofvezellaminaatstructuur wordt geïntegreerd.
Door koolstofvezel te combineren met kernstukken van bewerkt hout, biedt WOODcore een uitzonderlijke balans tussen stijfheid, laag gewicht en trillingsdemping. Dit draagt bij aan een verbeterd rijcomfort en minder vermoeidheid bij de rijder, zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties.
Omdat WOODcore direct in de laminaatstructuur is geïntegreerd, hebben de positionering, dikte en pasvorm van het kernmateriaal een directe invloed op de stijfheid van het frame, het trillingsgedrag en de geometrische nauwkeurigheid. Aangezien hout andere thermische en vochtgerelateerde eigenschappen vertoont dan het omringende composietlaminaat, is precisie in de productie cruciaal voor een consistente structurele prestatie.
Werken met Base Materials, Fattomonki was able to manufacture moulds and production fixtures capable of supporting the tight tolerances required across both the frame architecture and WOODcore construction process.
Dit gaf meer vertrouwen dat het veersysteem naar behoren zou functioneren, terwijl tegelijkertijd een consistente kern werd gewaarborgd.
positionering, uniforme laminaatdikte en betrouwbare reproductie van de beoogde structurele eigenschappen in elk geproduceerd frame.
In plaats van genoegen te nemen met inferieure materiaalalternatieven, koos Fattomonki voor gereedschapsoplossingen van een leverancier die kon voldoen aan de prestatie-eisen die gesteld worden aan een sterk gepersonaliseerd, op de racerij gericht product.
Het gecoördineerde gebruik van digitaal ontwerp, bewerking, geavanceerde gereedschappen en materialen, en gepatenteerde composietconstructies.
De technologieën hadden een directe invloed op de prestaties van de uiteindelijke constructie. Door nauwkeurige controle van belangrijke ophangingsinterfaces en WOODcore-integratie mogelijk te maken, ondersteunt het gereedschap de kerndoelstelling van het SISU-frameontwerp, terwijl de rijkwaliteit, responsiviteit en structurele integriteit behouden blijven.
Bij de ontwikkeling van het SISU-platform was precisie niet alleen wenselijk, maar essentieel. De prestaties van het veersysteem zijn direct afhankelijk van de nauwkeurigheid van de lagerpositionering en de kwaliteit van het productieproces.
Werken met Base Materials Ze hebben ons toegang gegeven tot gereedschapsoplossingen en technische expertise die de precisie ondersteunen die we van elk frame dat we bouwen eisen. Hun materiaalsystemen en begeleiding hebben ons geholpen onze aanpak van gereedschapsontwerp te verfijnen en de productiemogelijkheden beter te begrijpen.
MIKLÓS KALLAI
Oprichter van Fattomonki