Procedura di bloccaggio consigliata

Fase uno - tavola degli utensili

È fondamentale scegliere il materiale giusto per le tavole degli utensili in base alle esigenze del progetto, nonché il numero corretto di tavole.

 

Base Materials - Servizio di fusione su misura

Fase due: tagliare la tavola

Le nostre tavole per utensili possono essere tagliate in diverse larghezze con una sega a nastro per creare sezioni di uguali dimensioni.

Base Materials Illustrazione di serraggio 1

Fase tre - Incollaggio delle sezioni

Riunire le sezioni utilizzando il nostro collante consigliato
adesivo compatibile per creare un blocco di materiale più grande.
È importante miscelare completamente l'adesivo nel rapporto indicato
sulla scheda tecnica. L'adesivo deve essere applicato su superfici pre-preparate seguendo le nostre linee guida di incollaggio.

Base Materials Illustrazione di serraggio 2

Fase quattro - Serraggio

Le sezioni possono essere tenute in posizione mediante un leggero serraggio per garantire una pressione uniforme su tutto il blocco incollato. Un serraggio eccessivo causerà una distribuzione non uniforme dell'adesivo.

Base Materials Illustrazione di serraggio 3

Fase cinque - telaio di supporto

Il blocco deve essere adeguatamente supportato per evitare qualsiasi
sollecitazioni eccessive indotte dalla gravità.

Per modelli di grandi dimensioni, consigliamo di utilizzare un telaio di supporto idoneo per ridurre al minimo le flessioni e facilitare la movimentazione.

Base Materials Illustrazione di serraggio 4

Fase sei: alleviare lo stress sulla tavola

Per alleviare la sollecitazione sulla tavola degli utensili ed evitare torsioni durante la lavorazione CNC, consigliamo di lavorare prima la superficie anteriore del modello con una tolleranza di 10 mm.

Girare il modello e spianare la superficie posteriore, quindi girare nuovamente il modello per completare la lavorazione CNC, rimuovendo eventuali supporti e i restanti 10 mm.

Base Materials Illustrazione di serraggio 5

Fase sette - lavorazione CNC

Utilizzando disegni CAD, il blocco di materiale può essere lavorato tramite macchine CNC nella forma richiesta, per produrre uno stampo o un modello estremamente preciso.

Base Materials Illustrazione di serraggio 6

fase otto - finitura e sigillatura

Il modello o lo stampo possono ora essere rifiniti e sigillati per ottenere una superficie liscia. Un agente distaccante viene quindi applicato alla superficie, pronto per la fibra di carbonio o un altro layup composito.

A seconda del materiale utilizzato, lo stampo può essere utilizzato come modello master o come utensile per la produzione diretta dei pezzi e per piccole serie.

Base Materials Illustrazione di serraggio 7

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    PU a bassa densità

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    PU a bassa densità

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    Modelli architettonici, modellismo automobilistico, arti e mestieri decorativi, oggetti di scena per cinema e teatro, fonderia, maschere e attrezzature, realizzazione di modelli e utensili, prototipi, termoformatura e formatura sottovuoto

    Tipo di materiale

    PU a media densità

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    Tipo di materiale

    PU a media densità

  • Specifiche

    Applicazioni

    Fonderia

    Tipo di materiale

    PU a media densità

  • Specifiche

    Applicazioni

    Arti decorative e artigianato, oggetti di scena per film e teatro, modelli prototipo

    Tipo di materiale

    PU a bassa densità

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    Applicazioni

    Arti decorative e artigianato, oggetti di scena per film e teatro, modelli prototipo

    Tipo di materiale

    PU a bassa densità

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    Modellazione automobilistica, fonderia, termoformatura e formatura sottovuoto

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    Applicazioni

    Modellazione automobilistica, fonderia, termoformatura e formatura sottovuoto

    Tipo di materiale

    PU a media densità

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    Applicazioni

    Fonderia, Martellatura e formatura dei metalli, Maschere e attrezzature, RIM, Formatura sottovuoto e termoformatura

    Tipo di materiale

    PU ad alta densità

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