Optimierung der Fahrwerksleistung durch hochpräzise Verbundwerkzeuge
Wir liefern Fertigungsgenauigkeit auf Motorsportniveau für maßgefertigte Enduro-Fahrradrahmen
Schlüsselprodukte
Herausforderung
Fattomonki, a Budapest-based manufacturer of custom-built composite bicycle frames, set out to develop SISU, a high-performance enduro mountain bike frame design capable of delivering race-ready performance while maintaining the craftsmanship and individuality of a bespoke product.
SISU, combines advanced composite engineering, and simulation-led design to create a highly customised frame designed for aggressive riding and competitive enduro racing.
Jeder Rahmen wird nach dem Prinzip „ein Mann, ein Rahmen“ gefertigt, was außergewöhnliche Anforderungen an die Fertigungspräzision und die Prozesskontrolle stellt.
Eine der technisch anspruchsvollsten Aufgaben war die Entwicklung des Monocoque-Hinterbaus. Die Konstruktion umfasst drei auf einer gemeinsamen Achse angeordnete Lager, die als wichtige Bezugspunkte im Federungssystem dienen. Die Positionsgenauigkeit dieser Lager beeinflusst direkt die Federungsperformance, das Ansprechverhalten und die Langzeitstabilität.
Aufgrund der Monocoque-Bauweise des Rahmens waren die Möglichkeiten zur nachträglichen Korrektur äußerst begrenzt. Jede Abweichung von der vorgesehenen Geometrie führt zu unerwünschten Spannungen, erhöhter Reibung und beeinträchtigt das Fahrwerksverhalten. Um die geforderte Performance zu erreichen, benötigte Fattomonki eine Werkzeuglösung, die während des gesamten Fertigungsprozesses höchste Maßgenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und exzellente Oberflächenqualität gewährleistet.
Lösung
Ausgewählt aufgrund seiner Dimensionsstabilität, seiner Bearbeitungseigenschaften und seiner Fähigkeit, enge Toleranzen einzuhalten, Base Materials' BE978 high-performance epoxy tooling material formed the foundation for accurate and repeatable composite manufacturing.
Die Werkzeugstrategie konzentrierte sich auf die Erzielung geometrischer Präzision in der gesamten Monocoque-Struktur, insbesondere im Bereich des hinteren Dreiecks, wo die Lagerausrichtung die Fahrwerksperformance direkt beeinflusst. Dies ermöglichte die präzise und konsistente Fertigung kritischer Referenzmerkmale und gewährleistete, dass die Position der Lagerschnittstellen der ursprünglichen Konstruktionsvorgabe entsprach.
Der Herstellungsprozess unterstützt auch Fattomonkis firmeneigene WOODcore-Technologie, ein fortschrittliches Verbundbauverfahren, bei dem Balsaholz direkt in ausgewählte Bereiche der Kohlefaserlaminatstruktur integriert wird.
Durch die Kombination von Kohlenstofffasern mit Kernabschnitten aus technischem Holz bietet WOODcore eine außergewöhnliche Balance aus Steifigkeit, geringem Gewicht und Vibrationsdämpfung, was dazu beiträgt, den Fahrkomfort zu verbessern und die Ermüdung des Fahrers zu verringern, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
Da WOODcore direkt in die Laminatstruktur integriert ist, haben Positionierung, Dicke und Passgenauigkeit des Kernmaterials direkten Einfluss auf die Rahmensteifigkeit, das Schwingungsverhalten und die geometrische Genauigkeit. Da Holz im Vergleich zum umgebenden Verbundlaminat unterschiedliche thermische und feuchtigkeitsbedingte Eigenschaften aufweist, ist die Fertigungsgenauigkeit entscheidend für eine gleichbleibende Tragfähigkeit.
In Zusammenarbeit mit Base Materials, Fattomonki was able to manufacture moulds and production fixtures capable of supporting the tight tolerances required across both the frame architecture and WOODcore construction process.
Dies schuf größeres Vertrauen in die erwartungsgemäße Funktion des Federungssystems und gewährleistete gleichzeitig einen gleichbleibenden Kern.
Positionierung, gleichmäßige Laminatdicke und zuverlässige Wiedergabe der beabsichtigten Strukturmerkmale in jedem hergestellten Rahmen.
Anstatt Kompromisse mit minderwertigen Materialalternativen einzugehen, entschied sich Fattomonki für Werkzeuglösungen eines Anbieters, der in der Lage ist, die Leistungsstandards zu erfüllen, die von einem hochgradig individualisierten, rennorientierten Produkt erwartet werden.
Die koordinierte Nutzung von digitalem Design, maschineller Bearbeitung, fortschrittlichen Werkzeugmaterialien und firmeneigener Verbundkonstruktion
Die Technologien hatten direkten Einfluss auf die Leistungsfähigkeit der fertigen Struktur. Durch die präzise Steuerung wichtiger Aufhängungsschnittstellen und die Integration von WOODcore unterstützt das Werkzeug das Kernziel der SISU-Rahmenkonstruktion und erhält gleichzeitig Fahrkomfort, Ansprechverhalten und strukturelle Integrität aufrecht.
Bei der Entwicklung der SISU-Plattform war Präzision nicht nur wünschenswert, sondern unerlässlich. Die Leistungsfähigkeit des Federungssystems hängt direkt von der Genauigkeit der Lagerpositionen und der Qualität des Fertigungsprozesses ab.
In Zusammenarbeit mit Base Materials hat uns Zugang zu Werkzeuglösungen und technischem Know-how verschafft, die die von uns geforderte Präzision bei jedem einzelnen Rahmen ermöglichen. Ihre Materialsysteme und ihre Beratung haben uns geholfen, unseren Ansatz im Werkzeugdesign zu verfeinern und die Fertigungsmöglichkeiten besser zu verstehen.
MIKLÓS KALLAI
Gründer von Fattomonki